隨著我國國民經濟持續穩定地發展，作為國民經濟基礎的電力工業也在增長。據統計，2000年我國電力增長11%，2001年電力增長7.7%，2002年電力增長8.7%。我國電力工業以火力發電為主，占總發電量的70%以上。火電廠是燃煤大戶，每年排放的煙塵和二氧 化硫的數量非常巨大，嚴重污染了環境。環境污染問題已經成為制約我國可持續發展的重要因素。

電廠對鍋爐煙氣采用電除塵器+濕法脫硫的處理系統時，由于濕法脫硫裝置能達到50%的除塵效率，煙塵排放可以滿足新標準要求；但采用電除塵器十干法脫硫或只采用電除塵器時卻很難滿足新標準要求。我國現有運行電廠鍋爐除塵大多數采用靜電除塵器，即使將三電場、四電場改造成五電場、六電場也很難滿足新標準要求。通過比較火電廠鍋爐煙氣各種除塵方式，只有布袋除塵器效率可以達到99. 9%，煙塵排放濃度可以控制在50mg/Nm³以內，能適應新標準要求，而且布袋除塵技術已逐漸完善和成熟，將越來越廣泛應用。

布袋除塵器也稱袋式除塵器，是將含塵氣體通過織物濾料進行粉塵分離捕集的裝置，對含塵氣體具有篩分、慣性碰撞、攔截、擴散、靜電及重力作用。篩分作用是布袋除塵器的主要濾塵作用之一。當粉塵粒徑大于濾料纖維間孔隙或濾料上沉積的粉塵間孔隙時，粉塵即被篩濾下來。通常織物濾料纖維間的孔隙遠大于粉塵粒徑，開始過濾時的篩分作用很小，主要是靠慣性碰撞、攔截、擴散、靜電及重力作用。當濾布上逐漸形成粉塵粘附層后，則碰撞、擴散等作用變得很小，而主要靠篩分作用，把沉積在濾料表面上的粉塵層作為過濾層。

影響布袋除塵器除塵效率的關鍵是濾料性能和清灰方式。濾料除了具有特定的致密性和透氣性外，還應有良好的、性和較強的機械強度。濾料所需的費用占除塵器設備總造價的15%~20%。布袋除塵器清灰可分為機械振動、煙氣反吹、脈沖反吹等方式。脈沖反吹清灰根據空氣壓力分為高壓脈沖反吹、中壓脈沖反吹、低壓脈沖反吹3種方式，脈沖清灰由于噴吹強度和頻率可以調整，清灰效果較好，是目前世界上應用較廣泛的清灰方式。

脈沖反吹布袋除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、除灰系統、控制系統、離線保護系統、箱體等組成。含塵氣體由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵被分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥排風管排出。當過濾袋表面粉塵達到厚度時，濾袋內外的壓差就會逐漸增加；當壓差達到設定值(由壓差儀控制時無來自貯氣罐的空氣就會迫使脈沖閥的膜片自動打開，輸送量的空氣，通過風管由噴嘴噴入濾袋內，進行在線自動反吹清灰，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經卸灰閥排出后，利用輸灰系統送出。

濾袋組件由布袋和袋籠組成。袋籠起著支撐布袋的作用，上部接碳鋼環，可以將布袋的綁扣鎖在花板孔上。

影響布袋除塵器效率和壽命的主要因素有氣布比、濾料、清灰方式、系統的合理選擇和運行維護管理。

氣布比和濾料的合理選擇是除塵器效率和使用壽命的基礎。而氣布比和濾料是根據煙氣特性、粉塵特性泡括物理和化學特性)、除塵后的排放標準、允許的阻力損失、清灰的方式等來選擇的。

氣布比主要由煙氣量和煙氣的含塵濃度確定。氣布比是單位面積濾料處理的煙氣量。氣布比值選的太高，設計的布袋除塵器的體積小、造價低、運行阻力大、清灰頻繁，粉塵顆粒容易嵌入濾料內部，地縮短了布袋的使用壽P }影響布袋除塵器的正常運行。相反，氣布比值選的太低也不適合，設計的布袋除塵器造價明顯增加，帶來的經濟效益不太大。另外，不同的清灰方式，因其清灰的特點不同而選用不同的氣布比。通常電站鍋爐配置的布袋除塵器的氣布比選擇范圍和阻力。

脈沖除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，脈沖除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，脈沖除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，脈沖除塵器的阻力達到數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。脈沖除塵器的正確使用可以延長設備的使用壽命，節省資源。每班啟沖除塵器以前要檢查離心風機卸料器的油位。風機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風閥是否在設定的開關位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。電動閥門指針在900為開啟，指針在00為關閉。手動閥門順時針轉動為關，逆時針轉動為開。啟動粉碎機前先啟動除塵器。再啟動粉碎機。脈沖控制儀左側旋鈕控制吹風電磁閥的開啟度，左旋為小，右旋為大。右側旋鈕控制脈沖反吹時間，左旋為短，右旋為長，一般調節為一分鐘左右(看表調時間)，平時兩個旋鈕的位置均設在右旋450左右即可。脈沖除塵器的使用保養及清理由粉碎機司機負責。并做好脈沖除塵器的運行記錄。打開脈沖控制儀除塵器開始工作。在脈沖除塵器工作中，每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰。靠近皮帶的排灰管口需接上一段軟布筒。

讓灰塵緩慢流在皮帶上，防止二次揚塵。脈沖除塵器的凈化效率—對于0.2μm以上的粉塵，達以上，排放濃度1mg/m³；穩定的阻力-PTFE微孔涂膜制造技術，使除塵過程實現了表面過濾，運行過程中設備阻力不隨清灰過程和粉塵的附著程度的改變而變化，阻力恒定，降低設施的運行成本；無骨架剛性結構實現壽命—由于燒結板的剛性結構，因此不存在纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。脈沖除塵器壽命長的另一個重要表現還在于，濾板的無故障運行時間長，它不需要進行類似脈沖除塵器日常的維護與保養。而良好的清灰特性將保持其穩定的設備阻力，使燒結板過濾裝置可基本實現長期的免維護運行。其耐壓、、及耐空氣沖擊性能較布袋強很多。