1、國內布袋除塵器發展現狀

早在80年代，我國就在部分電廠鍋爐煙氣處理上安裝了布袋除塵器，由于當時濾料的質量問題、檢漏手段的落后、反吹方式的不恰當以及缺乏運行管理經驗，造成這些除塵器運行全部失敗。到了90年代，國內電廠鍋爐除塵幾乎都采用電除塵器，只是在電廠輸煤系統和除灰系統采用小型的布袋除塵器。近年來，由于我國環保標準的日益嚴格，推動了布袋除塵器技術的發展，布袋除塵器的濾袋性能已完適應電廠鍋爐煙氣的特性，檢漏手段，吹掃系統更趨合理。

目前，我國火電廠布袋除塵器濾袋材質多采用聚苯硫醚，此種濾料漢稱PPS為表面型濾料，清灰，減少粉塵在濾袋表面形成粉層后板結的可能。該種濾料，耐溫可達190℃(燃燒電廠正常運行工況排煙溫度為150℃左右無、能都。聚苯硫醚的缺點是當煙氣含氧量大于是巧%時耐氧性較差，在正常的運行工況條件下使用壽命可以達到30000h。國內布袋除塵器廠采用的濾料PPS要依賴，成品布袋在國內加工完成，這就使布袋的價格降低，降低了設備的運行成本。

由于該電廠原有4臺機組采用的是靜電除塵器，除塵效率低于設計效率。雖然對該靜電除塵器經過多次改造，采用了增加電場數或擴大流通面積等措施，但除塵效果仍然不理想，煙塵排放濃度依然超標。

國內布袋除塵器制造廠也相繼在幾家電廠和熱力站安裝了布袋除塵器，如張家崗保稅區熱電廠2臺130化床爐、天津區5號熱源廠3臺75t/h墉環流化床爐、內蒙古富豐熱力公司北源熱力站2臺29MW熱水鍋爐等，運行狀況良好。如今，布袋除塵器已開始在大機組上安裝使用，是鍋爐除塵的發展和方向。

2、布袋除塵器發展現狀

電廠布袋除塵器清灰大多采用低壓脈沖式，煙氣含氧量小于10%也能長期使用，布袋除塵器氣布比為0.018~0.022m/s在澳大利亞，同等效率的布袋除塵器要比靜電除塵器的造價低，布袋除塵器安裝和換袋比較方便、干凈，不需要大型的工具。清灰程序為簡單PLC控制程序，按袋內外的壓差和時間自動控制。

結論

a大型布袋除塵器在火力發電廠鍋爐尾部煙氣除塵中具有廣闊的市場和應用前景，平均每年的市場份額為3億元左右，10年內將擁有30億元的市場份額。而濾袋則每年蘊藏著近1億元的市場份額，10年內將擁有近10億元的市場份額。

b根據呼和浩特等電廠的運行經驗，采用布袋除塵器可以將除塵器出口含塵濃度控制在50mg/Nm³以內，能地減輕粉塵對大氣的污染。

c對于電除塵器難以收集粉塵的煤種位口煤灰中SO2和A12O3含量大于85%的煤，煤中含硫量偏低、比電阻值偏高的煤無采用電除塵器往往達不到設計效率，煙塵排放超標，采用布袋除塵器將是理想的選擇。

d對于采用煙氣干法脫硫或循環流化床摻燒石灰石的工況，由于脫硫裝置出口煙塵濃度增大，電除塵器出口煙塵排放濃度不能滿足排放標準，建議采用布袋除塵器除塵。

脈沖布袋除塵器濾袋的預涂層應在燃燒或生產工藝開始之前，先切斷并停止清灰系統，打開脈沖布袋除塵器的進風口閥門（包括各個濾袋室的進風口及出風口閥門）。啟動風機逐步增加除塵器的氣流量，直至達到設計風量的70%左右，并記錄每個室的除塵器濾袋內外阻力。在除塵器總進風管道的開口處（通常是煙氣測試口）投入干燥無油的預涂粉。灰粉目數要求小于200目，水分含量小于1%。按每平米過濾面積350-450g的灰粉投入進去。脈沖布袋除塵器開始投粉前，確定引風機風量在70%以上，務必是的旁路閥處于關閉狀態，提升閥處于在線狀態。風機負荷運轉直至預涂灰結束約20分鐘，以為均勻順暢地分布在各個灰斗里面。在預涂灰的時候，各個室里面上升的壓差反映。

例如，起初壓差假如在100Pa，預涂灰后少要增加到350～400Pa，也就是說增加250～300Pa，如沒有，預示著預涂灰失敗，需重新進行。在脈沖布袋除塵器預涂灰工作完成的情況下，停下風機安排人員進入除塵器凈氣室檢查，如果有發現花板孔或花板與箱體電焊處有出現漏灰現象，要檢查脈沖布袋除塵器濾袋袋頭與花板之間的密封性是否嚴密，若不嚴密，需進行調整。做完脈沖布袋除塵器濾袋預涂灰后，若沒有問題，系統運行到正常設計參數，隨后開啟除塵器的清灰系統，除塵器進入正常操作運行。布袋除塵器一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以促的時間在上箱體內膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動。