除塵器布袋清灰系統到達袋底的壓力范圍與除塵器上壓力氣包內的系統供給壓力無關。以澳大利亞高原公司生產的脈沖電磁閥為例：如果現場壓力具有0.6MPa，清潔20條160mm直徑，6米長的電廠布袋除塵器，其噴吹管上噴吹孔的口徑大概是12-13mm。但如果氣包壓力只有0.2MPa，在同等的工況條件下，同樣的脈沖電磁閥只能清灰12-14條同尺寸布袋，每個噴吹孔口徑大概需要17-18mm。以上的兩種配置，同樣提供到達袋底的清灰壓力在2000-2500Pa之間，達到清灰的預期效果。

從本質上分析，布袋收塵器的電廠除塵器布袋為柔性介質，粉塵層在慣性力和反吹氣流等作用下實現清灰。當布袋在膨脹過程中，脈沖氣流動能轉化為布袋(含粉塵層)的慣性能和消耗能，對于彈性較大的布袋，慣性能在清灰過程中起主導作用，一般較低的脈沖壓力和較小的脈沖氣流即可實現清灰；對于彈性較弱的布袋，脈沖氣流起主導作用，較高的脈沖壓力和較大的脈沖氣流才可實現清灰。

其二、布袋收塵器具有綜合

單機布袋除塵器的除塵效率可穩定達到高以上，可滿足排放的要求，并且不受煤種、爐況及煙塵參數條件的影響。據2013年袋委會對燃煤電廠28臺布袋收塵器的調研結果：排放濃度全部低于30mg/Nm³，其中19臺低于20mg/Nm³，6臺低于10mg/Nm³。布袋收塵器在垃圾焚燒發電行業已有大量排放濃度低于10mg/Nm³的業績，用于鋼鐵行業高爐煤氣凈化，出口濃度可穩定在5mg/Nm³以下。

除塵器濾袋的運行阻力高于靜電除塵器，這是不爭的事實。近幾年通過除塵器結構型式、氣流組織、濾料及清灰技術的攻關，用于燃煤電廠的布袋收塵器運行阻力可穩定控制在800～1200Pa。運行阻力全部低于1200Pa，其中20臺低于1000Pa。另外，關注運行能耗，與靜電除塵器相比，布袋收塵器增加了引風機電耗，但節省了電場供電能耗，總的運行能耗基本上與3電場靜電除塵器持平。以新建600MW機組配套除塵器為例進行計算：在達到相同排放濃度時，布袋收塵器的運行能耗費用為334萬元/a，而5電場靜電除塵器為357萬元/a，6電場靜電除塵器為407萬元/a，能耗比為1︰1.07︰1.22。

布袋收塵器的使用壽命主要體現在除塵器濾袋的使用年限，這也是廣大用戶較為關心的問題。20世紀末，多家電廠試用布袋收塵器，但都存在除塵器濾袋使用數月就要換的嚴重問題，但目前這種狀況已經改變。經過近十的攻關，電廠布袋收塵器的濾料已擺脫了由PPS、玻纖濾料的局面，出了PPS、P84、PTFE、玻纖等多種纖維、多種結構型式、多種織造方式的濾料，并針對煙塵條件制定了濾料選用規則。加上除塵器結構、氣流組織、清灰系統的改進，除塵器濾袋具有3～4年及長的使用壽命，可滿足一個爐役期的使用要求。除塵器濾袋使用壽命超過52個月的有11臺，較長為92個月，壽命未到4年仍在正常使用的有15臺，只有2臺除塵器因燃用高硫煤及頻繁啟停等原因，除塵器濾袋曾出現非正常破損的情況，已及時進行了改進。

關于建設費用，以新建600MW機組為例，在采用當代并達到同一排放濃度的條件下，從除塵器投資、運行能耗、維修費用等方面綜合考量對比，布袋收塵器的總費用較少，與5電場除塵器、6電場除塵器的總費用比例約為1：1.02：1.10；布袋收塵器的占地面積較小，與5電場除塵器、6電場除塵器的占地面積比例約為1：2.0：2.35，因而適宜除塵改造工程。