脫硫噴槍是脫硫脫硝除塵器的重要組成部分，本文咱們看一下脫硫噴槍瞬態(tài)溫度場分析，包含兩個階段：

    一是脫硫噴吹階段，槍襯外表面與鐵液進(jìn)行熱交換， 其外表面與鐵液的換熱系數(shù)取8000 W/（㎡·K），鐵液溫度取1350℃；

    二是待包冷卻階段，槍襯外表面因高溫向環(huán)境空氣輻射傳熱，同時，也與周圍空氣對流換熱，對流換熱系數(shù)取為10W/（㎡·K）。

    空速的增加不利于脫硫劑脫硫能力的提高。空間速度是催化反應(yīng)的一個重要參數(shù)，它是煙氣在催化劑容積內(nèi)停留時間的量度，在某種程度上決定反應(yīng)物是否反應(yīng)，同時也決定著反應(yīng)器催化劑骨架的沖刷和煙氣的沿程阻力。空速增加即增加了總的氣體流速，使反應(yīng)物SO2混合氣體與反應(yīng)器催化劑床層的接觸時間減少。由于接觸時間的減少，不利于反應(yīng)氣體在催化劑孔隙內(nèi)的擴(kuò)散、吸附以及反應(yīng)氣體和產(chǎn)物的解吸、擴(kuò)散，從而導(dǎo)致SO2的脫除率降低。噴槍工作時的邊界條件，溫度場的邊界條件經(jīng)過反復(fù)論證，噴槍在工作5個循環(huán)后，各部件的熱應(yīng)力逐漸趨于穩(wěn)定。當(dāng)反應(yīng)溫度在30～80℃時，脫硫活性隨反應(yīng)溫度的升高而升高；當(dāng)反應(yīng)溫度在80～95℃時，脫硫活性開始緩慢下降；當(dāng)反應(yīng)溫度大于95℃，脫硫活性顯著下降。由以上分析可知，反應(yīng)溫度顯著影響脫硫劑的反應(yīng)活性。脫硫裝置的脫硫反應(yīng)包括物理吸附作用、化學(xué)吸附作用和水溶解作用。

    脫硫脫硝設(shè)備的濾料選擇非常的重要，脫硫脫硝除塵器形變等的不同特性，選用不同結(jié)構(gòu)品種的濾料。

   （1）分室反吹類脫硫脫硝除塵器屬于低動能清灰類型，濾料可選用薄型濾料，這類濾料質(zhì)地輕柔，容易變形且尺寸穩(wěn)定。

   （2）機械振動類脫硫脫硝除塵器特點是振動粉塵層的力量較小而次數(shù)較多，為使能量易于傳播，過濾面上振擊力足夠，應(yīng)該選擇薄而光滑，質(zhì)地柔軟的濾料。

    脫硫脫硝設(shè)備的運行需要連接電源，來將粉塵吸掉，保持整潔，其實在離線狀態(tài)下，也是可以正常運行的，除塵器在離線狀態(tài)下如何運行？

    1、含塵氣體由脫硫脫硝設(shè)備進(jìn)氣總管通過進(jìn)氣支管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，均勻地分布到各單元濾袋室；

    2、隨著過濾的不斷進(jìn)行，塵粒在濾袋表面逐漸形成粉塵層；

    3、壓縮空氣由氣包通過脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內(nèi)，分組噴吹；

    4、噴吹結(jié)束后，脫硫脫硝除塵器提升閥打開，濾袋恢復(fù)過濾狀態(tài)，其余各單元濾袋室由程序控制器控制依次進(jìn)行上述噴吹循環(huán)；

    5、顆粒小的粉塵被作用被阻留在濾袋外側(cè)，凈化信任感的氣體則進(jìn)入袋內(nèi)，匯集到凈氣室，經(jīng)脫硫脫硝除塵器排氣管排出；

    6、隨著濾袋表面粉塵的不斷增加，其濾袋阻力上升，當(dāng)濾袋室的壓差達(dá)到設(shè)定值或運行到設(shè)定時間時，控制儀發(fā)出信號，提升閥關(guān)閉該單元濾袋室的排氣口，使該室處于離線狀態(tài)。

     脫硫脫硝設(shè)備在離線狀態(tài)下運行，除塵器的吸塵效果還是比較顯著，它主要是借助了氣流斷面的原理，來將灰塵吸走。