一、氣箱脈沖除塵器安裝與測(cè)試
　　1、安裝：氣箱脈沖除塵器的安裝順序如下：除塵器基礎(chǔ)、底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、箱體、上箱體、輸灰系統(tǒng)、清灰裝置及其氣包、壓差系統(tǒng)、油漆、除塵濾袋、袋籠。氣箱除塵器的安裝需符合《除塵濾袋安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》（JB/T8471-96）由于我們單位是技改環(huán)保除塵，安裝空間場(chǎng)地有限，需要分次設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝，其他單位安裝時(shí)要注意這一點(diǎn)。
　　2、安裝注意事項(xiàng)：
　　1)安裝前先仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明及提供資料，并按發(fā)貨(箱、件)清單檢查零部件的數(shù)量與質(zhì)量，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。2)按安裝順序安裝時(shí)，每一步驟都進(jìn)行質(zhì)量檢查，無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步驟的安裝。3)要注意防止變形，對(duì)關(guān)鍵部件均焊有吊耳，要使用吊耳吊裝。4)氣路組裝部分，要求管路內(nèi)或用壓縮空氣充分吹掃干凈。5）除塵濾袋不得有任何損傷，每安裝一只除塵濾袋馬上安裝袋籠。6）設(shè)備安裝完畢后重新對(duì)所有需加潤(rùn)滑油處加潤(rùn)滑油。
　　3、調(diào)試：
　　1）氣箱脈沖除塵器調(diào)整提升閥部分，提升閥關(guān)閉時(shí)間少于2秒，開(kāi)啟可適當(dāng)慢些，閥板和閥孔間隙不得超過(guò)0.8MM。2）調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、電磁閥動(dòng)作正確，各室清灰順序正確。3）噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在0.5-0.7MPA。4）檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有誤需對(duì)其進(jìn)行調(diào)整調(diào)相序。5）進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部運(yùn)行正常。6）進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)行正常，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化調(diào)整清灰周期（定阻法或定時(shí)法）。
　　二、布袋收塵器在煙塵治理應(yīng)用
　　在煙塵治理，單機(jī)脈沖布袋除塵器由于具有除塵，排放濃度低，清灰等優(yōu)點(diǎn)，己在世界范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用，如水泥、鋼鐵、有色金屬冶金、建材、垃圾焚燒，工業(yè)窯爐等常溫或高溫含塵氣體的凈化及物料的回收。其中鋼鐵行業(yè)是布袋除塵行業(yè)的一大用戶，除塵濾袋在鋼鐵行業(yè)中所占比例己經(jīng)達(dá)到，包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場(chǎng)、鐵水預(yù)處理、鑄鐵機(jī)、轉(zhuǎn)爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點(diǎn)除塵。
　　布袋收塵器應(yīng)用越來(lái)越廣泛，隨之產(chǎn)生的廢舊布袋數(shù)量也越來(lái)越多，由于廢舊除塵濾袋表面附著大量成分復(fù)雜的粉塵，其中主要污染物為Pb，Zn，Cu，Cr，Ni，Cd等重金屬，屬于危險(xiǎn)廢物。根據(jù)對(duì)國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)的實(shí)地調(diào)研，這些廢舊除塵濾袋大多沒(méi)有納入危險(xiǎn)廢物的管理范疇，而是作為普通工業(yè)固體廢物混入生活垃圾填埋場(chǎng)，或者被企業(yè)自行隨意棄置在簡(jiǎn)易填埋場(chǎng)，這樣既造成資源浪費(fèi)，又會(huì)不同程度地污染環(huán)境。廢舊布袋的原料種類繁多，不同行業(yè)布袋的加工過(guò)程不同，污染因子也各不相同，目前生產(chǎn)布袋的原料多數(shù)是合成化學(xué)纖維(如滌綸、月青綸、美塔斯布袋)或玻璃纖維，其生物降解性差，在自然環(huán)境中難以降解，其對(duì)環(huán)境的危險(xiǎn)影響具有潛在性、長(zhǎng)期性和累積性。因此，為廢舊除塵濾袋尋求的處理處置及綜合利用方法，己經(jīng)成為當(dāng)前亞待解決的問(wèn)題。