含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)除塵器濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號(hào)，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，布袋除塵器恢復(fù)正常工作。

布袋除塵器正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)除塵器濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，除塵器濾袋鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間(噴吹一次只需01~0.2s)。

落入灰斗中的粉塵停留在灰斗中，灰塵積累到量后，經(jīng)由手動(dòng)插板閥和星形卸灰閥排出，落入鋼制的收灰斗里，再由甲方的輸運(yùn)灰設(shè)施集中送出廢棄。

除塵器具有在線狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。

除塵器的控制(包括清灰控制)采用DCS和上位機(jī)控制。

整套除塵系統(tǒng)的控制滿足運(yùn)行監(jiān)視及操作需求，具有脫機(jī)功能。

檢修維護(hù)工作在除塵器外部進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。

其二、加強(qiáng)脈沖布袋收塵器正常維護(hù)的建議

1)對(duì)除塵器不同的功能系統(tǒng)開展有預(yù)見性的點(diǎn)檢或維護(hù)，可以地提器同步運(yùn)行率，對(duì)長(zhǎng)期在用的除塵器，僅僅對(duì)出現(xiàn)問題進(jìn)行點(diǎn)檢處理是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。通過故障分析可以看出一個(gè)部件損壞很容易影響其他部件的功能，除塵器在運(yùn)行一段時(shí)間以后，對(duì)電磁閥、壓力表、減壓閥以及各種控制元件等易損耗件要加強(qiáng)點(diǎn)檢和維護(hù)，運(yùn)行一年以上的除塵器，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)排放數(shù)據(jù)的監(jiān)控。

2)重視對(duì)除塵器排灰工作的管理，排灰灰順暢，才能除塵器的運(yùn)行，每次排灰都應(yīng)將錐斗全部放空，不能留有余料，特別是溫差較大時(shí)，一旦排灰管道中的粉塵受潮，將會(huì)產(chǎn)生懸料，一旦發(fā)生故障，難以進(jìn)行處理。冬季嚴(yán)寒季節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)氣路管道以及閥門的防凍工作，避免除塵器糊袋以及其他故障的發(fā)生。

單機(jī)布袋除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行受到多種不同因素的影響，分析除塵器使用過程中影響因素并采取的針對(duì)性措施，對(duì)除塵器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行有重要的意義。