其一、低壓脈沖布袋收塵器濾袋防護(hù)措施
　　1、布袋預(yù)噴涂技術(shù)
　　除塵設(shè)備的保護(hù)與除塵器本體阻力控制和除塵器核心部件-除塵濾袋的保護(hù)密切相關(guān)，因此，需對布袋采取保護(hù)措施。
　　煤燃燒后煙氣中帶有硫化物，為了預(yù)防帶塵煙氣對過濾布袋腐蝕，在除塵濾袋運(yùn)行前，用堿性粉末對布袋進(jìn)行預(yù)噴涂是且的手段。
　　具體措施：在除塵器進(jìn)風(fēng)總管上安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置，預(yù)噴涂用粉采用罐裝車補(bǔ)入。預(yù)噴涂噴入的粉末被吸入袋室并附著在除塵濾袋表面。
　　將閥門開啟度調(diào)定到15%-20%，將石灰粉(或收塵粉煤灰)加入設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管的錐形口中，逐次打開各袋室，直至當(dāng)前袋室阻力增加值達(dá)到200-300Pa時(shí)，打開輸灰裝置進(jìn)行噴粉。
　　2、防止糊袋的措施
　　糊袋是除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋表面粉層的載結(jié)。為了避免造成糊袋，投運(yùn)之初對除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂，在除塵器停運(yùn)后要清灰。以上措施地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。
　　3、過濾速度
　　過濾速度與除塵濾袋材質(zhì)有關(guān)。采用濾料，能使除塵系統(tǒng)的阻力及能耗減少；過濾面積減小；減少除塵器占地面積。
　　過濾風(fēng)速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵參數(shù)之一。以往的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)表明，過濾風(fēng)速對除塵器性能和除塵效果的影響至關(guān)重要。
　　除塵濾袋壽命，風(fēng)速過高容易造成布袋壽命降低，同時(shí)阻力也會提高。
　　由于形成高阻，風(fēng)壓很難在短期內(nèi)下降，影響捕集效果。
　　若過濾風(fēng)速低于0.7m/min，將增加一次性投資，而其運(yùn)行費(fèi)用幾乎是一樣的。
　　卸輸灰工藝為：除塵器→灰斗→回轉(zhuǎn)卸料器→除灰輸送機(jī)。
　　其二、我國除塵器的性能特點(diǎn)
　　目前我國煤炭占整個(gè)能源消耗的75%左右。鍋爐是燃煤的主要設(shè)備，中小型燃煤供熱鍋爐在我國北方占相當(dāng)大的比例。到2002年，東北某大城市的供熱用鍋爐中，4.2MW和4.2MW以下的鍋爐占鍋爐總數(shù)的72.0%，7MW以上鍋爐僅占10000容量小的鍋爐大部分設(shè)備陳舊，使用年限長，效率大多在55%以下，煤耗量高，產(chǎn)生大量的煙塵。為了減少煙塵對環(huán)境的污染，供熱鍋爐應(yīng)安裝除塵器。
　　目前，用于中小型供熱鍋爐的除塵器一般可分為普通單機(jī)脈沖布袋除塵器、多管除塵器和濕式除塵器。
　　普通旋風(fēng)除塵器是利用離心力從煙氣中除去煙塵粒子的設(shè)備。具有運(yùn)行操作管理方便、負(fù)荷適應(yīng)性較強(qiáng)、耐較高溫度等特點(diǎn)，是供熱鍋爐除塵的重要設(shè)備。由于對5μm以下粒徑的粉塵捕捉效率在60%以下，同時(shí)又不能除去煙氣中的氣體SO2和NOx，普通旋風(fēng)除塵器已逐漸被淘汰。
　　多管除塵器又稱多管式旋風(fēng)除塵器，由若干個(gè)并聯(lián)的旋風(fēng)除塵器單元組成的，一般為干式。在多管除塵器的基礎(chǔ)上，應(yīng)用脫硫、除塵一體化技術(shù)，將多管除塵器制成分體式的兩級除塵，為干式旋風(fēng)除塵，二級為干式或濕式脫硫，除塵效率可達(dá)90%以上。多管除塵器兼有除塵和脫硫的功能，但阻力較大。
　　濕式除塵器的除塵原理是利用粉塵的慣性和親水性來捕捉粉塵粒子。當(dāng)含有塵粒的氣體與水接觸時(shí)，水滴或濕潤的器壁將塵粒粘附，水滴在塵粒質(zhì)點(diǎn)上凝聚而增大質(zhì)量，繼而降落，或隨著濕潤器壁流動的水膜一起落到灰漿池中。濕式除塵器具有能脫硫、除塵、捕集塵粒小，能同時(shí)進(jìn)體的凈化，操作時(shí)灰塵不飛揚(yáng)等優(yōu)點(diǎn)。目前，用于供熱鍋爐的濕式除塵器主要有麻石水膜除塵器、文丘里除塵器、沖激式除塵器等。
　　濕式除塵器存在的問題是：含塵廢水需要處理，增加運(yùn)行和管理費(fèi)用，含酸廢水對設(shè)備和土建基礎(chǔ)有腐蝕。