據統計，2017年，我國能源消費總量為44.9億t標準煤，煤炭消費占能源消費比重為60.4%。在對我國338個地級及以上城市中99個城市環境空氣質量達標，占全部城市數的29.3%；239個城市環境空氣質量超標，占70.7%。我國能源結構主要還是以煤為主，加重了大氣污染程度。

其中，粉塵和酸雨危害較重。因此，做好燃煤鍋爐脫硫除塵工作，控制燃煤煙塵和二硫的排放量，對改變環境，尤其是防治大氣環境污染方面發揮著重要作用。目前，燃煤鍋爐脫硫除塵技術包括濕法脫硫、干法脫硫，以及干濕法綜合脫硫法，不同的脫硫除塵方法在燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵中的應用有其各自不同特點和應用。

　　一、除塵濾袋在線清灰與離線清灰的區別

　　噴吹脈沖除塵器可采用在線或離線清灰方法，除塵濾袋在線清灰是指在進行脈沖噴吹時，電廠除塵濾袋仍然進行煙氣過濾。噴吹系統需要用比較高的噴吹氣流阻擋過濾煙氣，同時用瞬間的脈沖震蕩使塵餅落入灰斗。在線清灰除塵器內部是一個大的空間靜態氣室，氣流分布比較均勻，使濾料所承受的過濾負荷變化不太大，這樣可延長電廠除塵設備使用壽命。

　　離線清灰系統需要把除塵器內部區分成若干個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口單獨安裝擋板，氣缸和電磁脈沖閥等壓縮氣控制系統。在對某個氣室進行脈沖清灰噴吹前，需要先控制擋板使這個氣室不再進行煙氣過濾。因此，離線清灰構造比較復雜，而且帶有移動式機械擋板。

　　所以離線清灰除塵器的造價與維護量相對來說比在線清灰除塵器高。通常，除塵清灰系統設計師應該根據煙氣性質和工藝要求，靈活選擇在線或離線的清灰系統設計。在一些工藝比如垃圾焚燒等，其煙塵性質松散，不容易結成餅塊，清灰也比較困難。采用離線清灰方法可減低二次揚塵，使清灰階段加，達到降低設備阻力的效果。

　　但另一方面，離線清灰除塵器完成一個氣室的清灰后，此氣室的布袋阻力將比其他正在過濾的氣室布袋阻力低，這時候打開擋板，氣室內濾料將承受很高的過濾負荷，導致濾料的負荷變化循環太高，這樣也會縮短濾料使用壽命。而在線清灰每次只降低一行布袋的阻力，除塵器內部的其他眾多數量的布袋仍然會連續進行過濾工作，這樣對剛噴吹后的布袋所承受的過濾負荷變化就相對來說比較溫和。

　　二、布袋除塵技術技術發展

　　布袋除塵技術在近30年發展起來，我國于1974年開始研制布袋除塵器在13-100m³高爐進行試驗，1985年329m³高爐布袋除塵器投入生產使用。隨后太原鋼鐵廠高爐引進了技術便有了發展，國內其他鋼廠把該技術移植到300m³爐窯并獲得成功。1991和1992年鋼通過利用日本技術先后建成1726m³、2100m³高爐的布袋除塵器；此后攀鋼也建成適用高爐的單機布袋除塵器。但清灰的方式均為凈煤氣反吹風形式，同時考慮到純布袋除塵技術上的不足，所以原濕法除塵器一直仍未拆除以便備用。通過織物對含塵氣流進行過濾使粉塵粒子在濾料上沉降聚集。布袋除塵的原理為利用織物篩濾作用和慣性碰撞作用為主，同時攔截作用，重力沉降作用，擴散作用和靜電作用等相互配合進行過濾捕集塵粒。過濾捕集效果與濾料的孔隙、氣流速度及粉塵自有特性等有關。布袋除塵設備針對廢氣的凈化可達到凈化度高、節水、節電、運行費用低，且對環境污染較小等特點。以脈沖清灰方式除塵原理為例，氣流由下部進入箱內布袋織物截留等方式，使灰塵沉積，通過壓力測定或時間控制檢查到灰塵時，可關閉進氣閥進行清灰，利用震動敲打的方式抖動布袋使其表面灰塵大部分落入灰斗后該布袋便可重新投入除塵工作。灰斗的灰積到程度后便可由輸灰系統設備送上大車將其運走，我們在清灰形式中采用低壓脈沖噴吹較為實用且流行。凈化氣體排放后，可以根據氣體具有的特性進行能量利用，高爐煤氣可以接入煤氣用戶使用或各種發電使用。目前其主要采用全干式工藝流程，部分設備系統前加重力除塵器或旋風除塵器；除塵器濾袋材料通常為玻璃纖維針刺氈、FMS、美塔斯；閉路反吹清灰方式，以氮氣脈沖噴吹為較多使用，少部分設備為凈煤氣加壓反吹。全密封式眼鏡閥為提供；雙灰斗、葉輪給料機、灰球閥組成的卸灰設備通常在灰斗裝有氮氣炮清堵裝置以利清灰；螺旋輸灰機等實現機械輸灰的集中操作；加濕卸灰機卸灰可以防止二次污染對環境保護具有意義。

　　新型靜電布袋除塵技術作為除塵應用的核心工作之一。對生產生活的很多方面具有重要的作用。我們將新型靜電布袋除塵技術融合到除塵應用工作中。