我國既是煤炭的重要生產國，也是較大的煤炭消費國，伴隨著我國工業的發展，污染問題愈加突出，環境污染會威脅人們的生命健康。在火電廠發電過程中，會排放出大量的NOx和SO2，火電廠發電已然成為工業污染的重要來源之一，合理應用火電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術，可以減少其工業污染，對我國社會經濟的可持續發展具有重要意義。

　　【一】、脈沖布袋收塵器濾料故障

　　濾料是除塵設備的心臟，布袋收塵器的主要除塵功能都是通過濾料來實現的，在正常使用過程中，濾料的故障主要有兩種類型：濾料積灰過多或糊袋；濾料洞穿。一種故障會造成除塵器的壓阻持續上升，吸塵口風量減少，系統運行狀況惡化；二種情況會造成煙囪排放超標。

　　濾料的這兩種故障的發生一般都和噴吹系統、控制系統、本體漏風以及系統設計有的關系。濾料的選型和質量、安裝工藝的合理程度以及布袋籠架的質量直接影響到布袋的運行。在正常使用過程中除塵濾袋和含塵氣流直接接觸，除塵濾袋的質量不好，在系統壓力以及含塵氣流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉塵含有的水分或油分，粉塵的粘性較強有的吸水性，花板的平整度不高，將會使布袋的噴吹中心偏移，造成袋口在使用過程中過早磨損，籠架焊接過程中質量差或表面處理不良，有毛刺等現象，布袋在氣流的作用下相互摩擦，造成籠架磨布袋的現象發生，縮短布袋的使用壽命。

　　系統設計過程中，過濾風速選擇不當和濾料不匹配，造成風速過高，本體漏風率較大等都會造成布袋壽命縮短或影響除塵效率。在梅雨季節，本體漏風過大對布袋的影響尤為明顯，極易造成糊袋的現象發生。

　　【二】、脈沖布袋收塵器調試過程出現問題及分析

　　1、煙氣溫度

　　調試初期，由于處于水泥生產的旺季，廠家為了趕訂單，整個立窯處于嚴重超負荷深暗火運行狀態，其結果是立窯出口處煙氣溫度很低，在40~50之間波動。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施，除塵濾袋處的溫度也只在40左右，煙氣結露嚴重。

　　布袋出現了局部“糊袋”現象，阻力劇增，風機不能正常工作。

　　為除塵器正常運轉，唯有適當提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個措施，一是適當降低產量，二是提高燒窯水平，控制在淺暗火操作，目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時，為進一步降低煙氣的熱損失，對整個單機脈沖布袋除塵器系統的保溫和密封性能進行了檢查和修補。采取了這些綜合措施后，“糊袋”問題解決。由于除塵濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對煙塵具有良好的剝離性能，當較長時間處于高溫狀態時，因局部“糊袋”而產生的塵塊被烘干后，在噴吹時自動脫落，除塵濾袋也得以自動。

　　為防止“燒袋”，除塵器在設計時充分考慮了溫度控制系統。當煙氣溫度大于260時，混風氣動蝶閥自動打開，冷空氣通過混風管混入立窯煙氣中，使煙氣溫度下降到260以下。若混風后，煙氣溫度仍大于260混風氣動蝶閥自動關閉，旁通煙囪蝶閥自動打開，同時風機自動停機，立窯煙氣通過部分沉降室后直接外排。此時，看火工和操作工要及時采取措施，把窯面溫度降下來，以免長時間煙氣超標外排。

　　2、噴吹空氣量及噴吹周期

　　對脈沖布袋收塵器而言，清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機氣量為0.9m/min，貯氣罐，除塵濾袋排與排之間噴吹時間間隔為l0s，共有12排。調試時發現，清灰效果較差，尤其當煙氣溫度偏低時。分析原因，主要是壓縮空氣量偏少，加上噴吹周期又較短，造成噴吹力不夠。后把空壓機換成氣量為1.5/min除塵濾袋排與排之間噴吹時間間隔則改為20s，噴吹清灰效果改變。