一、除塵設(shè)備間歇回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)
　　布袋除塵器間歇回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)的清灰原理是：把反吹風(fēng)口定位回轉(zhuǎn)至袋室出風(fēng)口處，使被清灰袋室處在關(guān)閉過濾氣流狀態(tài)下，凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落除塵器布袋外表面的粉塵；由于氣流方向與粉塵墜落方向一致，因此加速了粉塵的墜落，減少了粉塵二次吸附，實(shí)現(xiàn)分室定位清灰。
　　該除塵設(shè)備機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障率小、性能；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒有溫差，可防止清灰時(shí)造成結(jié)露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運(yùn)行中被，提高了除塵器布袋使用壽命。
　　改造措施以回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)替代原有的環(huán)鏈反吹機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)主要包括：回轉(zhuǎn)截止閥（氣動(dòng)）；轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)及弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)（主動(dòng)部件，位于頂蓋之上，易于維護(hù)維修）；回轉(zhuǎn)臂（從動(dòng)件，位于凈氣室內(nèi)）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內(nèi)）。
　　每個(gè)通道為1組反吹系統(tǒng)，從原反吹風(fēng)管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對(duì)每個(gè)通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉(zhuǎn)截止閥連接。取消反吹風(fēng)機(jī)與反吹母管上的截止閥門，其原有的設(shè)計(jì)控制點(diǎn)位可利用。
　　依據(jù)回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)要求，對(duì)原有電氣、控制系統(tǒng)進(jìn)行改造。邏輯中加入了2套控制系統(tǒng)，1套是通過設(shè)定噴吹間隔時(shí)間來(lái)調(diào)整清灰頻率，另1套是通過設(shè)定每個(gè)除塵設(shè)備通道的差壓上、下限來(lái)對(duì)清灰系統(tǒng)進(jìn)行控制：當(dāng)除塵器差壓達(dá)到人為設(shè)定上限，對(duì)應(yīng)通道清灰系統(tǒng)啟動(dòng)；清灰至通道差壓低于人為設(shè)定下限后，清灰系統(tǒng)停運(yùn)。
　　二、布袋收塵器優(yōu)劣勢(shì)分析
　　1、除塵。除塵布袋的除塵，特別是對(duì)于亞微米級(jí)的粉塵有很好的收集效果，除塵器出口煙氣含塵濃度低于30mg/m³，甚至能達(dá)到10mg/m³。
　　2、除塵效率穩(wěn)定。在范圍內(nèi)，除塵器出口煙塵濃度不隨入口煙氣量和煙氣濃度變化，能夠使煙塵排放濃度長(zhǎng)時(shí)間保持在較低水平，滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　3、布袋收塵器占地面積小，技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易維護(hù)。
　　4、單機(jī)脈沖布袋除塵器捕集粉塵范圍廣，尤其適用于那些燃煤灰分高、比電阻值大、硫分低和靜電除塵器難以收集的煤灰。
　　5、屬于新產(chǎn)品，關(guān)鍵部件如濾料、脈沖電磁閥等還需要。
　　6、設(shè)備阻力大，本體阻力平均為1500~2000Pa。