脈沖布袋除塵器工作原理和清灰系統(tǒng)保護(hù)

 　　[一]、布布袋脈沖除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理
　　布布袋除塵器是由灰斗、含塵氣體空間、導(dǎo)流板、過濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機(jī)構(gòu)等組成。內(nèi)部一般劃分為4一16個(gè)小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區(qū)域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣體空間；頂部蓋板中間為凈氣空間(即“清灰與凈氣共用通道”)。
　　含塵氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下吸人進(jìn)風(fēng)總管，通過導(dǎo)流板的作用分配到每個(gè)小袋室，均勻通過下花孔板，含塵氣體涌人除塵濾袋，粉塵被滯留在除塵器內(nèi)表面，而氣流則透過除塵濾袋凈化，凈化后的氣流通過引風(fēng)機(jī)排人大氣中。除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，除塵濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層增厚，當(dāng)除塵器運(yùn)行阻力增大到值后，需對(duì)除塵濾袋進(jìn)行清灰。主要是通過反吹風(fēng)機(jī)、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機(jī)構(gòu)來完成反吹清灰過程，其工作過程如下：提升切換閥向下運(yùn)行，閥板在將出風(fēng)口關(guān)閉的同時(shí)打開反吹風(fēng)口和截止閥，反吹風(fēng)機(jī)鼓人的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了除塵濾袋的內(nèi)外壓差，使除塵濾袋由“膨脹”變“縮癟”狀態(tài)，剝離除塵濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層。提升切換閥向上運(yùn)行，閥板在將出風(fēng)口打開的同時(shí)關(guān)閉反吹風(fēng)口、截止閥、除塵濾袋抖動(dòng)，使懸浮于除塵濾袋內(nèi)的粉塵有足夠的自由沉降時(shí)間后重新“膨脹”，除塵器恢復(fù)到正常過濾狀態(tài)。清灰過程是分室輪換進(jìn)行的，不影響除塵器正常工作。
　　[二]、低壓脈沖布袋除塵器清灰系統(tǒng)保護(hù)
　　1、清灰系統(tǒng)
　　低壓脈沖(壓手空氣)是除塵器清灰的主要方式。除塵濾袋采用自動(dòng)清灰的方式，通過差壓(定阻)、定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使除塵濾袋徑向變形，抖落灰塵。
　　清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包、過濾器(除油、水、塵)，供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。
　　2、電磁脈沖閥
　　清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。淹沒式電磁脈沖閥，DC24V，2.5″，噴吹壓力可調(diào)，膜片，壽命大于100萬次以上(較高可達(dá)300萬次)，滿足了電磁脈沖閥的運(yùn)行要求、地減少了維護(hù)工作量。
　　3、本體和灰斗
　　各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
　　單機(jī)脈沖布袋除塵器采用頂部揭蓋式結(jié)構(gòu)，檢修方便，密封嚴(yán)密，防止了檢修時(shí)因通風(fēng)不暢造成的隱患。
　　除塵器灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動(dòng)，并考慮性能。
　　除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。
　　為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜壁與水平方向的交角不小于60°，以灰的自由流動(dòng)。
　　灰斗配置電加熱裝置，避免灰板結(jié)。
　　每一灰斗能承受附加荷載4000kg并按較大含塵量滿足8h滿負(fù)荷運(yùn)行所需儲(chǔ)存量設(shè)計(jì)容量。
　　在每個(gè)灰斗出口附近設(shè)計(jì)安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)灰能自由流動(dòng)并排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)有壓縮空氣炮清堵裝置，避免了灰塵搭橋，影響排灰。同時(shí)加裝灰斗料位計(jì)且嚴(yán)密不漏，并能夠遠(yuǎn)傳呈現(xiàn)。