進入新世紀，我國大氣污染防治進入污染物協(xié)同治理的發(fā)展階段，在燃煤電廠逐步推出CFB、NID干法脫氣，配布袋除塵綜合把關(guān)的協(xié)同治理模式。在CFB塔選擇性加入吸收劑、催化劑或吸附劑可分別脫除SOx、NOx及重金屬等污染物。CFB塔出口顆粒物濃度可達數(shù)kg/Nm³，因此采用除塵設(shè)備進行過濾分離，并做到粉體循環(huán)回用，氣體達標排放。

2006年9#-135MW機組采用NID脫硫塔，出口粉塵濃度1500g/Nm³，后設(shè)行噴脈沖布袋除塵器，配PPS針刺氈濾料。脫硫除塵效果良好，除塵器濾袋正常使用壽命達64個月。2007年機組脫硫改造工程采用同樣的治理技術(shù)和流程，將原4電場電除塵改為電袋復(fù)合除塵器，實測粉塵排塵排放濃度21mg/Nm³，成為引進NID技術(shù)的成功范例。

2×660MW機組2026t/h亞臨界鍋爐，燃無煙煤，2008年實施脫硫改造，采用我國CFBFGD脫硫工藝，出口配低壓回轉(zhuǎn)脈沖布袋除塵器。粉塵排放濃度30.6mg/Nm³，是CFB吸收塔與布袋收塵器結(jié)合用于大型燃煤鍋爐實現(xiàn)脫硫除塵協(xié)同治理的成功范例。

二、脈沖布袋收塵器的噴吹系統(tǒng)

脈沖布袋收塵器的噴吹系統(tǒng)主要是單機布袋除塵器、脈沖控制儀、噴吹管氣包等方面構(gòu)成。氣包金屬管聯(lián)接于脈沖閥的輸入端，而脈沖閥的輸出端又連接于噴吹管。等到脈沖控制儀出現(xiàn)了信號指令，脈沖閥便會銜鐵吸合，將氣塞頂開。A氣室內(nèi)的空氣壓力將膜片頂開，B氣室之內(nèi)的儲氣也在此刻放出。開啟了脈沖閥，輸出口的壓縮空氣就會進去噴氣管內(nèi)。消失了指令信號，電磁脈沖波便將銜鐵返回，放松撞桿，復(fù)位氣塞。而就在這時，B氣室出現(xiàn)的壓力又緊壓住膜片，壓在了輸出口之上。關(guān)閉了脈沖閥，脈沖閥從開啟到了閉合，形成了一次的氣脈沖。除塵器布袋便會產(chǎn)生下壓脈沖，實現(xiàn)了清灰的目的。

其中，脈沖的寬度為除塵器布袋噴吹時問。脈沖間隔是相鄰的兩排除塵器布袋在間隔時問內(nèi)的噴吹。脈沖周期則是指對一排除塵器布袋所噴吹時問，也稱之為噴吹的周期。無論是脈沖的寬度、脈沖間隔還是噴吹周期，都需要脈沖控制儀自動進行控制。

脈沖閥是脈沖布布袋除塵器內(nèi)的噴吹系統(tǒng)主要裝置。它可以向除塵器布袋中噴吹一些壓縮空氣，控制好脈沖控制儀中的輸出信號。脈沖布布袋除塵器所使用的脈沖閥為DMF型，它將先導(dǎo)閥和脈沖閥都組合為一體，儲氣筒金屬管以及閥體的進氣口有連接，而其他的部位并沒有用軟管連接。這樣的脈沖閥結(jié)構(gòu)合理、工作可靠、安裝方便。閥體由鋁硅合金壓鑄。

脈沖控制儀為脈沖布袋收塵器的主控部位。在LLJP系列脈沖布布袋除塵器的中，所使用的控制儀為PLC微電腦程控儀，單片芯片選擇MOTOROLA型號。在設(shè)置安裝時，選擇了先進的凈化開關(guān)和多級穩(wěn)壓，提高了抗干擾能力。一般來說，脈沖控制儀為1A的輸出功率，而每一路的輸出都帶著兩個脈沖閥。脈沖布袋收塵器分為自動、手動和定壓控制方式。定壓是控制好按設(shè)的壓差，除塵器各室都自動清掃灰塵。定時是根據(jù)特定的時問，一個清灰周期一次清灰。手動是依次的對每一個室清一次灰，當然也可以單獨的清灰室內(nèi)廠這是由低壓脈沖定時的控制。