布袋除塵器內的煙氣流動以不斷變速的曲折的路徑進行，布袋除塵器結構上應滿足均流措施；除塵室之間及除塵單元之間在幾何結構上的布置應對稱；噴吹清灰應滿足均勻性。

其阻力主要來自除塵布袋的過濾(約占80%)，另一部分來自結構阻力(約占20%)。在布袋除塵器的系統設計及結構設計時應盡可能減少結構阻力、局部渦流、射流等，縮短煙氣在除塵器內的流程。

布袋除塵器的常見進風方式包括：上進風、下進風、側進風，各種進風方式之間其實很難嚴格區分。

在各種進風方式中，從減小結構阻力的角度看，端部進風方式相對比較合理。為避免粉塵沉降，煙氣在除塵器入口水平煙道中的流速一般要達到或超過粉塵顆粒的旋浮速度(一般大于10m/s)，煙氣進入除塵器后，應盡快使其降速，但又不能高梯度的降速以免形成局部渦流。因此，采用截面漸擴、舒緩的結構有利于煙氣進入除塵器后的平緩降速，靜壓室應具有足夠的空間，一般要求煙氣在進入過濾室前的流速小于3m/s。

[二]、脈沖布袋收塵器運行中的噴吹系統故障分析

噴吹系統是將壓縮空氣經過油水分離、加溫干燥、穩壓輸出、電磁脈沖閥閃動進行噴吹操作的一組構件。油水分離的作用是將壓縮空氣中的油水分離出來，避免油污損壞電磁脈沖閥以及造成布袋糊袋，油水分離器的主要故障是：堵塞、油水分離不清，造成除塵器故障主要有：電磁脈沖閥膜片卡死，不能閃動；水和油污進入布袋、造成布袋糊袋；水和油污在氣路中，造成其他的一些機械類故障。

電磁脈沖閥主要故障一般為：(1)電磁脈沖閥密封墊被擊穿，(2)除塵濾袋電氣控制失靈，(3)膜片損壞等幾個故障，其中以前兩個故障較為常見，單機脈沖除塵器的頂部一般都是敞開的，由于工況的影響，電磁脈沖閥的密封橡膠墊很容易老化失效，在壓縮空氣的作用下，容易發生漏氣的現象，當漏氣現象發生后，泄漏點會逐漸增大，然后導致擊穿，造成噴吹氣包中的壓力下降；從而使電氣電磁脈沖閥得不到電氣信號，造成電磁脈沖閥不動作，膜片的損壞，從目前我單位使用的狀況來看，還沒有碰到，發生的頻率比較少。