<一>、低壓脈沖布袋收塵器技術(shù)前景

除塵器濾袋通過新型低阻、、長壽命膜片脈沖閥的合理選用；脈沖噴吹技術(shù)，加上噴吹管的獨到設(shè)計和加工手段，使布袋收塵器的清灰方式了的改變。

適用溫度變化幅度大的濾料應(yīng)用技術(shù)：結(jié)合我國工業(yè)鍋爐煙氣粉塵的特性，采用的PPS濾料，并對其性能改進提升，具有、、、等特性。

除塵器保護技術(shù)：壓力傳感儀和壓差變送器等自動化設(shè)備運用，解決了除塵器設(shè)備運行壓力變化產(chǎn)生問題的處理。采用DCS和上位機系統(tǒng)進行壓力檢測、料位檢測、運行設(shè)備故障檢測等控制、監(jiān)視、故障診斷、警報保護、聯(lián)鎖等功能，可隨時監(jiān)控除塵器的運行狀態(tài)。工藝中的基本過程控制功能由DCS完成，優(yōu)化控制和過程管理功能在上位監(jiān)控完成，滿足運行監(jiān)視及操作需求，具有脫機功能。

以上除塵設(shè)備技術(shù)的介紹運用，使其在鍋爐運行中煙氣排放技控制方面具備優(yōu)點，合理的選用脈沖布袋收塵器能夠達到環(huán)保要求的預(yù)期目標(biāo)。

<二>、布布袋脈沖除塵器清灰程序的研究設(shè)計

清灰程序的設(shè)計非常重要，它是根據(jù)反吹清灰原理、除塵濾袋鼓脹與縮袋變形的時間以及除塵濾袋的尺寸大小、粉塵比重等因素綜合考慮設(shè)計的。

如果程序的執(zhí)行時間、清灰狀態(tài)安排設(shè)計不合理，將會影響除塵器的清灰效果和使用效果。

目前，通常采用的清灰程序以“二狀態(tài)”(過濾~清灰~過濾)居多，也有采用“三狀態(tài)”(過濾~清灰，靜止沉降~過濾)。這兩種清灰狀態(tài)均存在問題，如“三狀態(tài)”清灰力度不夠，影響清灰效果；“二狀態(tài)”清灰過程中抖落的粉塵沒有自由沉降時間，會出現(xiàn)“二次揚塵”和“粉塵再附”現(xiàn)象；“粉塵再附”嚴重時會產(chǎn)生“失控”現(xiàn)象，造成除塵設(shè)備失效。

為了解決“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰中存在的問題，重新研究、設(shè)計了一種“組合狀態(tài)”清灰方式，即過濾~反吹清灰~過濾(抖動)清灰~靜止沉降一過濾。

該“組合狀態(tài)”清灰是將“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰的優(yōu)點組合在一起，既有“二狀態(tài)”的清灰力度，又有“三狀態(tài)”的靜止沉降過程，并在“組合狀態(tài)”中增加了其特有的除塵濾袋抖動過程。“組合狀態(tài)”清灰工作過程如下：(l)開啟反吹風(fēng)機，待風(fēng)機平衡后，打開反吹風(fēng)機前面的截止閥，提升切換閥將出風(fēng)口關(guān)閉的同時，打開反吹風(fēng)口。反吹風(fēng)機鼓人與過濾氣流方向相反的逆向清灰氣流，逆向清灰氣流置換小袋室中除塵濾袋內(nèi)的過濾氣體，改變了除塵濾袋內(nèi)外的壓差，單機布袋除塵器由“膨脹”變成“縮癟”狀態(tài)，剝離除塵濾袋表面附著的粉塵層。

(2)經(jīng)過清灰時間，關(guān)閉反吹風(fēng)機前的截止閥，提升切換閥在將反吹風(fēng)口關(guān)閉的同時打開出風(fēng)口。含塵氣體再次進人該小袋室內(nèi)，除塵濾袋急劇地膨脹而產(chǎn)生抖動，再次對除塵濾袋清灰。

(3)提升切換閥將出氣口關(guān)閉，反吹風(fēng)口打開，此時小袋室密封關(guān)閉，處于無風(fēng)狀態(tài)。使懸浮于除塵濾袋內(nèi)的粉塵有足夠的自由沉降時間。

(4)提升切換閥在將出風(fēng)口打開的同時關(guān)閉反吹風(fēng)口，此時除塵濾袋重新“膨脹”，恢復(fù)到過濾狀態(tài)。各種狀態(tài)的過渡均是依靠提升切換閥和截止閥完成。“停止清灰、粉塵自由沉降時間”與除塵濾袋的長度、粉塵體積質(zhì)量、反吹清灰氣流的運動方向有關(guān)。一般粉塵沉降需40s~90s。由于我們設(shè)計的清灰機構(gòu)產(chǎn)生的反吹清灰氣流與粉塵自由沉降的方向相同，因此可縮短粉塵沉降時間。反吹清灰時間與除塵濾袋的長度、反吹風(fēng)速有關(guān)。

一般除塵濾袋縮癟時間為10s~20s，鼓脹時間為5s。反吹清灰程序設(shè)計時，各步驟所需時間計算、設(shè)定準(zhǔn)確，否則就會影響除塵器的清灰效果和使用效果。