1、安裝：氣箱脈沖除塵器的安裝順序如下：除塵器基礎(chǔ)、底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、箱體、上箱體、輸灰系統(tǒng)、清灰裝置及其氣包、壓差系統(tǒng)、油漆、濾袋、袋籠。氣箱除塵設(shè)備的安裝需符合《濾袋安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》（JB/T8471-96）由于我們單位是技改環(huán)保除塵，安裝空間場地有限，需要分次設(shè)備進場安裝，其他單位安裝時要注意這一點。

　　2、安裝注意事項：

　　1)安裝前先仔細閱讀使用說明及提供資料，并按發(fā)貨(箱、件)清單檢查零部件的數(shù)量與質(zhì)量，如有問題應(yīng)及時處理。2)按安裝順序安裝時，每一步驟都進行質(zhì)量檢查，無誤后方可進行下一步驟的安裝。3)要注意防止變形，對關(guān)鍵部件均焊有吊耳，要使用吊耳吊裝。4)氣路組裝部分，要求管路內(nèi)或用壓縮空氣充分吹掃干凈。5）濾袋不得有任何損傷，每安裝一只濾袋馬上安裝袋籠。6）設(shè)備安裝完畢后重新對所有需加潤滑油處加潤滑油。

　　3、調(diào)試：

　　1）氣箱脈沖除塵器調(diào)整提升閥部分，提升閥關(guān)閉時間少于2秒，開啟可適當(dāng)慢些，閥板和閥孔間隙不得超過0.8MM。2）調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、電磁閥動作正確，各室清灰順序正確。3）噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在0.5-0.7MPA。4）檢查設(shè)備上電機及機械傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常，如有誤需對其進行調(diào)整調(diào)相序。5）進行設(shè)備空負荷運行調(diào)試，要求各部運行正常。6）進行設(shè)備帶負荷運行調(diào)試，要求各部分運行正常，并根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化調(diào)整清灰周期（定阻法或定時法）。

　　其二、火力發(fā)電廠除塵器應(yīng)用情況

　　火力發(fā)電廠濾袋的使用，從開始的干式旋風(fēng)除塵、多管旋風(fēng)除塵到麻石水膜除塵、靜電除塵等。當(dāng)前，隨著我國環(huán)境保護政策的提出，為其做出，濾袋國產(chǎn)化，其使用壽命的增加，以實現(xiàn)脈沖單機除塵器的整體建設(shè)。我國燃煤電廠在實際運行期間，主流除塵器的使用，還在利用電除塵器，但是，該設(shè)備對0.1μm的塵粒無法獲得較高的除塵效率，具備的除塵性能也不會優(yōu)于電阻的支配，從而導(dǎo)致除塵性能的不斷降。一般情況下，除塵器效率的使用，將受煤種的變化，產(chǎn)生很大影響，尤其是低硫煤種，在收塵工作中較為困難。隨著我國對環(huán)保要求的不斷提升，在結(jié)構(gòu)和工作原理上還面對很大局限，在逐漸運行下，除塵器內(nèi)部的各個組件、結(jié)構(gòu)不斷變化，將影響除塵效果。電除塵器在使用期間，由于費用較高，在長期使用下，也會給內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成很大損壞，所以，為了維護其正常使用，需要對其維修。