在當(dāng)今工業(yè)發(fā)展的大時代背景之下，煤炭作為社會發(fā)展重要能源。不僅因其不可的特性為工業(yè)發(fā)展設(shè)下阻礙，是由于其需求的廣泛性導(dǎo)致用量激增，且因其自身發(fā)展的限制，在發(fā)電的使用過程中會導(dǎo)致大量物質(zhì)的產(chǎn)生，這此物質(zhì)嚴(yán)重的危害到廠人們的健康，與此同時還帶來廠難以逆轉(zhuǎn)的環(huán)境污染。所以在低碳經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，對燃煤電廠的脫硫脫硝除塵技術(shù)加以研究就非常的。

　　【一】、布袋除塵器技術(shù)特點

　　(1)采用的煙氣導(dǎo)流技術(shù)，使進(jìn)入各過濾室的煙氣均勻分布，這是除塵器具有率的重要措施。導(dǎo)流技術(shù)共包括3部分：層疊式進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流技術(shù)、灰斗導(dǎo)流板技術(shù)和煙道彎管導(dǎo)流板技術(shù)。

　　(2)采用灰斗自動電加熱器，以灰斗內(nèi)的灰塵不結(jié)露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設(shè)定值時電加熱器自動開啟，高于設(shè)定值時自動關(guān)閉。

　　(3)采用內(nèi)置式旁通煙道，當(dāng)煙氣溫度過低和過高時，旁通煙道便自動打開，同時關(guān)閉除塵器各室閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時布袋被燒壞或煙氣溫度低時因結(jié)露被酸性腐蝕。

　　(4)采用大容量噴吹組合技術(shù)，實現(xiàn)清灰。

　　(5)采用PLC程控技術(shù)，對布袋除塵器、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設(shè)備進(jìn)行控制。

　　(6)除塵布袋選用500g/m²以上的濾料制作，除塵布袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn)，焊接強(qiáng)度并光滑無毛刺，以免損壞除塵布袋。

　　(7)采用脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣,脈沖閥的動作是根據(jù)除塵布袋內(nèi)外的壓力差(或設(shè)定的時間)在PLC的控制下按設(shè)定的順序自動啟停。

　　【二】、布袋除塵器濾袋布置清灰方式

　　濾袋的排列對除塵器內(nèi)的氣流分布影響較大。

　　袋間距過大除塵器體積增大，投資增加，間距過小袋間煙氣流速增大，系統(tǒng)阻力增加且袋間產(chǎn)生摩擦，影響過濾效率。袋間距根據(jù)濾袋的型式、袋長、袋口徑、過濾風(fēng)速等因素綜合考慮。濾袋安裝時的垂直度對除塵器內(nèi)的氣流分布影響也較大，安裝時要濾袋的垂直度誤差在允許的范圍內(nèi)，袋間間隔均勻，使煙氣在整個除塵單元內(nèi)能均勻分布，同時也可避免袋間的摩擦而影響單機(jī)布袋除塵器的使用壽命。

　　噴吹系統(tǒng)設(shè)計中的關(guān)鍵因素，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹方式的設(shè)置等均需通過試驗，再結(jié)合以往的工程經(jīng)驗，通過計算得出，噴吹清灰方式的設(shè)定主要依據(jù)除塵器運行時的煙塵負(fù)荷來確定。合理的清灰系統(tǒng)及清灰方式的設(shè)置，對濾袋穩(wěn)定、運行至關(guān)重要，“清灰不足”或“過度清灰”對除塵器的運行及濾袋的壽命均有不利影響。