[一]、除塵設備的選擇
　　在世界發達的燃煤鍋爐應用中，布袋收塵器已經普遍取代了靜電除塵器的主導地位。但在我國燃煤電廠仍然是以靜電除塵器為主。通過對國內的幾家使用布袋收塵器的電廠的了解，將靜電除塵器和除塵布袋收集的資料進行總結比較。
　　靜電除塵器和布袋收塵器各有優缺點，但是參照《火電廠大氣污染物排放標準》中對煙塵較高允許排放濃度的限值，布袋收塵器的除塵效率符合要求。同時2004年大慶石化公司已對3號除塵設備進行新改造，由水膜除塵器新為布袋收塵器，現已投入運行。經初步評定，煙塵排放濃度標準狀態習于50mghn3。雖然除塵效率尚未然后正式標定，但是布袋除塵設備的除塵效果已初步顯現。而且考慮到《火電廠大氣污染物排放標準》中對第IIh寸段的要求，結合長遠規劃，在本次對4號除塵器的改造中決定選用布袋收塵器。
　　[二]、布袋除塵設備間歇回轉反吹機構的特點
　　單機布袋除塵器間歇回轉反吹機構的清灰原理是：把反吹風口定位回轉至袋室出風口處，使被清灰袋室處在關閉過濾氣流狀態下，凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落濾袋外表面的粉塵；由于氣流方向與粉塵墜落方向一致，因此加速了粉塵的墜落，減少了粉塵二次吸附，實現分室定位清灰。
　　該布袋除塵設備機構結構簡單、運轉平穩、故障率小、性能；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒有溫差，可防止清灰時造成結露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運行中被，提高了濾袋使用壽命。
　　改造措施以回轉反吹機構替代原有的環鏈反吹機構，回轉反吹機構主要包括：回轉截止閥（氣動）；轉動電機及弧面分度凸輪機構（主動部件，位于頂蓋之上，易于維護維修）；回轉臂（從動件，位于凈氣室內）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內）。
　　每個通道為1組反吹系統，從原反吹風管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對每個通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉截止閥連接。取消反吹風機與反吹母管上的截止閥門，其原有的設計控制點位可利用。
　　依據回轉反吹機構要求，對原有電氣、控制系統進行改造。邏輯中加入了2套控制系統，1套是通過設定噴吹間隔時間來調整清灰頻率，另1套是通過設定每個布袋除塵設備通道的差壓上、下限來對清灰系統進行控制：當除塵器差壓達到人為設定上限，對應通道清灰系統啟動；清灰至通道差壓低于人為設定下限后，清灰系統停運。