我國既是煤炭的重要生產(chǎn)國，也是較大的煤炭消費國，伴隨著我國工業(yè)的發(fā)展，污染問題愈加突出，環(huán)境污染會威脅人們的生命健康。在火電廠發(fā)電過程中，會排放出大量的NOx和SO2，火電廠發(fā)電已然成為工業(yè)污染的重要來源之一，合理應(yīng)用火電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)，可以減少其工業(yè)污染，對我國社會經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
　　(一)、布袋收塵器的優(yōu)缺點
　　布袋收塵器的優(yōu)點：
　　1)除塵，性能穩(wěn)定。出口排放濃易實現(xiàn)30mg/Nm³左右；
　　2)通過濾料技術(shù)提高可處理微細(xì)粉塵(粒徑為PM10的粉塵)；
　　3)布袋收塵器適于凈化爆炸危險或帶有火花的含塵氣體；
　　4)除塵效率不受粉塵特性的影響，甚至對二惡英(Dioxin)和SO2等氣體也有的捕作用；
　　5)煙氣量及粉塵濃度的變化不影響出口排放濃度，只影響清灰頻率；
　　6)直到除塵設(shè)備損壞，除塵效率隨著運行年份增加反而升高；
　　7)結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)方便。能在線檢修，且檢修換袋在大氣環(huán)境中進(jìn)行，檢修環(huán)境較好。
　　但布袋收塵器卻存在如下不足：
　　1)在國內(nèi)，大型機組的應(yīng)用依賴；
　　2)運行阻力大，本體阻力比靜電除塵器高1200~1500Pa左右，容易造成布袋堵塞、板結(jié)，導(dǎo)致壽命縮短。需要大功率的吸風(fēng)機；
　　3)吸風(fēng)機功率大，運行費用高；
　　4)濾袋換費用高，工作量大；
　　5)濾料大多數(shù)濾料對煙氣溫度較敏感，一般要求在160℃的煙氣溫度下運行，煙氣溫度太高將影響濾袋的使用壽命和成本；
　　6)大多數(shù)濾袋不能承受高溫?zé)煔猓话阋笤?60℃的煙氣溫度下運行，并且對煙氣中的水分、油性、NOx等酸性氣氛的含量都有較嚴(yán)格的要求。
　　(二)、火力發(fā)電廠布袋除塵器的工作原理
　　火力發(fā)電廠布袋除塵器經(jīng)歷過從干式旋風(fēng)除塵—多管旋風(fēng)除塵—麻石水膜除塵—靜電除塵的過程。目前，隨著對環(huán)境保護(hù)的重視程度和環(huán)境保護(hù)要求的日益提高，以及除塵布袋的國產(chǎn)化和使用壽命的延長，火力發(fā)電廠鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢。
　　除塵布袋也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編制物制作的布袋過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒(粒徑為1微米或小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是單機脈沖除塵器的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達(dá)到連續(xù)溫度190℃，瞬間溫度200℃。
　　布袋除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰布袋除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上應(yīng)用較為廣泛的除塵裝置。
　　脈沖反吹布袋除塵器原理是含塵氣體從布袋除塵器入口進(jìn)入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進(jìn)入除塵布袋，當(dāng)含塵氣體穿過除塵布袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從除塵布袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾料上的粉塵達(dá)到厚度時，電磁閥開啟，噴吹空氣從除塵布袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進(jìn)入除塵布袋，將吸附在除塵布袋外表而的粉塵清落至下而的灰斗中。